Maîtriser la forte croissance d'une start-up de containers électriques

Contexte client

L’activité du client se décompose de la manière suivante : trouver des terrains pour installer un container, se synchroniser avec les services territoriaux, le fabricant du container, le gestionnaire d'électricité et distribution national, le propriétaire du terrain etc. pour gérer le futur raccordement. Puis en dernier lieu, mettre en service le container installé et raccordé.

 Le besoin est clair : il est nécessaire de structurer la gestion qui est fondée sur le principe de réaction plutôt que sur de la sérénité.

Les enjeux sont les suivants :

• Mise en place d’une gestion de projet ayant pour conséquence de maîtriser et d’améliorer les développements de projets.
• Enclenchement d'une dynamique d’amélioration continue des processus par les équipes pour continuer d'accompagner la croissance sur les prochaines années

Accompagnement mis en place

1. La première étape a été de comprendre le fonctionnement actuel. Pour cela, nous avons décrypté toutes les étapes de la mise en service du container jusqu’à la détection de la parcelle associée. En remontant le flux, nous avons questionné l’origine de chaque information / document / produit, et ainsi identifié chacune des étapes réalisées par les équipes, étape après étape. Etant donné que peu de formalisation existait, nous avons, au fur et à mesure du décryptage, tracé le processus complet que suivait un projet, et formalisé au fur et à mesure le savoir-faire de chacun. Nous avons également commencé à installer des indicateurs pour avoir la vision de la performance actuelle.

2. L’ensemble des analyses ont été partagées avec tous les acteurs, et nous en avons tiré les constats majeurs partagés plus haut. 

Une fois que le point de départ a été posé et partagé par tous, nous avons travaillé sur la construction de la nouvelle organisation.

Pour illustrer les grands leviers que nous allions utiliser, nous avons fait des formations pratiques Lean à toutes les équipes.

Nous avons ensuite retravaillé l’ensemble du processus en appliquant les principes du Lean, pour le « compresser » au maximum (réduire le temps de traversée), itéré et mis à disposition les fiches d’instruction, défini les moyens de communication, simplifié les outils de travail, évalué la charge / capacité, etc

3. Une fois l’organisation cible définie, il était nécessaire de la mettre sous surveillance : s’assurer que l’organisation est tenue, identifier les alertes au plus tôt, anticiper et prévoir les sujets,  … et donc en conséquence s’assurer qu’elle apporte les gains attendus.

Nous avons donc défini et installé un système de pilotage, avec notamment une revue des indicateurs, un système d’alerte, un circuit de remontée des aléas pour traitement dans le fond, une animation des équipes au quotidien, une dynamique d’amélioration continue.

Résultats

• Capacité : augmentation de 50%
• Lead Time : réduit de 30%
• Productivité : 10%
• Amélioration de la coordination interne et suppression de la moitié des aléas